日前，2025全国颠覆性技术创新大赛在广州成功举行。国家数字化设计与制造创新中心（以下简称“国创中心”）的参赛项目：“连续碳纤维复合材料可重构嵌入式增材制造技术与装备”，以及由国创中心孵化企业——武汉芯力科技术有限公司（以下简称“芯力科”）的参赛项目：“高分辨率电喷雾制膜技术与装备”，双双荣获大赛优胜奖，展现出国创中心在高端制造与前沿材料领域的创新实力与平台效能。

一、“连续碳纤维复合材料可重构嵌入式增材制造技术”：支撑国家重大装备研制

    国创中心凭借核心攻关项目“连续碳纤维复合材料可重构嵌入式增材制造技术与装备”荣获优胜奖。此项项目为新一代国防装备、航空航天飞行器等场景所需连续纤维复合材料结构-功能一体复杂拓扑结构提供了全新颠覆性的高性能制造方案；瞄准当前人工铺贴、自动缠绕、自动铺放以及挤出式3D打印等复合材料传统制造工艺中存在的模具迭代成本高、成形维度缺失以及结构-功能协同不足等痛点问题；创新提出了可重构嵌入式增材制造技术，根据零件结构特征柔性适配纤维铺放、纤维打印、支撑结构打印以及电主轴修整等增减材制造成形单元，实现了连续纤维复合材料结构-功能一体复杂结构高性能制造，有效解决当前制造工艺的痛点问题；形成了自主可控的工艺-装备-软件全链条体系，实现对国外高端复合材料制造技术与装备的弯道超车，支撑国家重大装备研制。

二、“高分辨率电喷雾制膜技术与装备”：重新定义“薄膜”的制造范式

    武汉芯力科凭借核心攻关项目“高分辨率电喷雾制膜技术与装备”荣获优胜奖。该技术突破了传统涂布、溅射等工艺在精度、均匀性和材料适应性上的瓶颈。它通过精密的电场控制，将功能材料溶液雾化为纳米级液滴，并可进行数字化精准定位与堆叠，实现了在微纳尺度上“建造”功能薄膜的非凡能力。武汉芯力科的 “高分辨率电喷雾制膜技术与装备”是一场针对底层工艺的彻底革命。它如同一位在微纳尺度上进行创作的“神笔马良”，利用精密控制的电场，将功能材料溶液“雾化”成fL级甚至更小级别的超微液滴，并按照预设的数字模型，精准地“打印”在基材表面。这项技术实现了：超精细颗粒，超高均匀性以及超强材料兼容性。这项技术的成功，为需要超高精度、超均匀性薄膜的应用场景，提供了前所未有的解决方案，不仅仅是实验室到产业化的突破，更是一把开启众多战略新兴产业未来的钥匙。

    此次国创中心及芯力科在全国最高水平的颠覆性技术创新舞台上同时摘得荣誉，聚焦国家战略需求，构建产学研用深度融合创新。未来，国创中心将继续发挥国家级创新平台的引领与辐射作用，强化关键核心技术攻关，加速科技成果转化与产业化，为培育发展新质生产力、推动我国制造业高质量发展贡献更大力量。